Reconocimiento de Idoneidad
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Isocolor: un concepto de color de los tiempos modernos
La coloración de los plásticos no solo está destinada a fines decorativos, sino que también se utiliza para fines de identificación, seguridad, marca de productos, segmentación y medio ambiente.
Esta coloración se puede realizar utilizando pigmentos orgánicos e inorgánicos, disolventes, colorantes dispersos y otros colorantes solubles en polímeros. Pigmentos con efectos especiales, como polvo de aluminio o bronce, pigmentos prilados o fosforescentes, se pueden añadir para mejorar las propiedades ópticas de los plásticos. Los pigmentos prilados pueden utilizarse en determinados casos para conferir propiedades de marcado láser.
Asimismo, hay preparados de pigmentos compuestos por partículas de pigmento finamente dispersas en un material polimérico o compatible con polímeros y se utilizan a menudo en aplicaciones críticas de dispersión. Los pigmentos requieren un alto nivel de dispersión para descomponer los aglomerados que se producen durante el proceso de producción, transporte y almacenamiento de estos tintes. La física de la dispersión implica la descomposición de las fuerzas internas que mantienen unidas las partículas de pigmento primario en forma aglomerada. El objetivo de la dispersión es producir una mezcla homogénea de la resina base con el pigmento, que sea compatible con el polímero final que va a colorearse.
El grado de dispersión de los pigmentos es el punto clave del proceso de producción de los masterbatches y depende de las propiedades físicas de las partículas del pigmento (es decir, tamaño, forma, propiedades de la superficie, estructura cristalina, composición química de cristales primarios), concentración de pigmento en el masterbatch de color y, lo más importante, los parámetros del proceso involucrados durante la extrusión, porque requiere mucho trabajo mecánico, lo que en el caso de equipos inadecuados, conduce a la degradación de pigmentos y polímeros.
El objetivo en la fabricación de masterbatches es la dispersión y distribución óptimas de aditivos/pigmentos en la matriz del polímero. Esto se lleva a cabo después de la humectación por la energía mecánica introducida por los husillos de la extrusora. Si esto tiene lugar demasiado pronto en el proceso, los pigmentos no humedecidos pueden volver a comprimirse en aglomerados por la fuerza ejercida sobre ellos (aglomeración en frío).
Además de nuestra experiencia en la producción de masterbatch de colores, que se refleja notablemente en nuestra amplia biblioteca de combinaciones de colores y polímeros y como parte de nuestra inversión continua en las soluciones más actualizadas para la producción de masterbatch de color,
ISOLAGO siempre ha invertido en proyectos innovadores y en la tecnología más avanzada para esta aplicación y se enorgullece de anunciar una nueva inversión en una nueva línea, especialmente estudiada y basada en tecnología de mezcla continua, diferente de todas las existentes en el mercado, que aumentará la competitividad y el rendimiento de nuestros colores con una nueva gama de masterbatches fáciles de dispersar, únicos en el mercado.
Además, este nuevo equipo tiene la posibilidad de producir masterbatches de color con altos niveles de pigmento, garantizando la homogeneidad en todos los lotes producidos y con las siguientes ventajas:
- mejor calidad del polímero base y del pigmento
- menor uso de agentes dispersantes que «contaminan» las cadenas de polímeros
- mejor dispersión teniendo el mismo porcentaje de pigmento con mejores rendimientos, propiciando una reducción de la dosis por parte del cliente de entre un 5 y un 10 %.
A petición del cliente, nuestro masterbatch de color se adapta exactamente a los requisitos específicos del cliente en diversas áreas de aplicación, lo que nos convierte en la solución para presentarle un masterbatch de color de máxima calidad y ofrecerle un alto nivel de calidad para los pedidos de alta exigencia, como los de las industrias alimentaria, cosmética y de estilo de vida.
ISOCOLOR NEW SERIES le ofrece una amplia gama de colores de alta exigencia. Estos colores siempre se mantienen en niveles de existencias consistentes para que estén fácilmente disponibles. La dispersión de nuestros productos se prueba rigurosamente para cumplir con las especificaciones de dispersión para las aplicaciones más exigentes, incluidas las películas de poco espesor.
ISOCOLOR NEW SERIES aporta amplitud y profundidad en el rendimiento del color a sus plásticos, utilizando pigmentos, preparaciones y los equipos más actualizados que ofrecen una calidad consistente, fiable y excepcional.
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